工人在全自动打包区查看

　　开栏语

　　党的向新二十届三中全会对进一步全面深化改革、推进中国式现代化作出战略部署，根纱中国改革开放之路上矗立起新的向新马甲包代上架的操作步骤里程碑。

　　省委十二届六次全会找到了四川改革发展的根纱“突破点”，抓住了四川现代化建设的向新“关键处”。

　　本报即日起开设“锚定现代化 改革再深化”专栏，根纱聚焦党的向新二十届三中全会、省委十二届六次全会精神在雅州大地落地生根的根纱生动实践，以微观视角报道改革开放给人民群众带来实实在在的向新获得感，展现广大党员干部群众奋发有为、根纱积极投身改革开放事业的向新精神面貌。

　　10月12日下午，根纱雅安市圣善纺织科技有限公司（以下简称：圣善纺织）外，向新停放着几辆满载新疆棉花的根纱马甲包代上架的操作步骤货车。

　　工作人员迅速卸货，向新一朵朵棉花进入全自动生产线后，被吸入梳棉机转化为棉条，再送进储存桶，经过末并、络筒等工序，高品质的筒纱源源不断地从生产线上“诞生”，由AGV无人叉车高效地运送出来。

　　生产线的另一“端”——圣善纺织三厂厂长李宏通过“数字化纺纱工厂生产管理系统（MES）”，实时查看各类智能设备的开机数量、维护保养情况，以及产品的实时产量、产量分析等关键信息。

　　从原棉到筒纱，一根根纱线在数字化、智能化赋能下，实现了“智”造。通过“智改数转”，我市传统纺织业拥抱新质生产力，不断提升技术水平和产品质量。

　　降本

　　万锭用工20人

　　圣善纺织二厂生产车间内，智能化纺纱生产线高效运转，纺锤发出“沙沙”的声音，纺好的线自动缠绕在纺轴上，偌大的生产车间只有数名挡车工人，骑着电瓶车有序管理机器。

　　今年2月，第一次来厂里时，挡车工人何瑞英觉得车间“太大了”。在这里，看不到传统纺纱厂人头攒动的景象，取而代之的是由自动化机械臂等高端智能制造设备构成的“智能方阵”。她所在的二厂车间面积达到5万平方米，如果靠步行工作，将增加工作难度。

　　让何瑞英没想到的是，车间配备了电瓶车代步。她可以骑着车子在车间灵活穿梭，为机器挡纱接线。

　　在圣善纺织工作两年的赵丽，已习惯纱线的“智”造。从2021年12月一期投产，到今年8月二期投产，工厂所有关键流程都实现了自动化，不再是“千人纱、万人布”的场景。依托“数字化纺纱工厂生产管理系统（MES）”，工人可以通过手机了解工厂的实时生产状态，发生故障也会有系统提示：“落纱环节也实现了自动化，纱线完成缠绕后，纱管能自动新旧移位，这在传统生产线上需要依靠人工不停操作。”

　　作为省重点项目，圣善纺织总占地面积462亩，分两期投资20亿元，建设45万锭数智化棉纺项目。目前，三个生产厂全线配备国内一流智能化设备及先进的数字化管理系统，有效解决了传统纺织业在生产效率、环保节能和质量控制等方面的短板，万锭用工仅20人，对比传统纺纱厂减少50%的人员；在生产效率上，相较过去提高了30%。

　　智慧

　　“织出”新未来

　　随着机器不断运转，经过清花、梳棉、预并、末并、络筒等工序后，纱线进入全自动打包区。经过筒纱外形检测系统，合格的产品自动套内膜、装袋、码垛。AGV无人叉车在收到信号后，沿预设路线搬运成品。

　　“智能纺纱设备的使用，进一步降低了生产成本，为精细化管理和生产决策提供数据。”李宏介绍，传统生产模式中，原料、辅料需要靠人工盘点，而智能系统能监控能耗、物料消耗等关键指标，减少浪费；另一方面，智能化设备能够及时发现并纠正产品质量问题，增强市场竞争力。

　　制造业“智改数转”是发展新质生产力的重要手段，也是推动工业转型升级的重要驱动力。实际上，不只是纺织产业，近年来，我市深入推进制造业“智改数转”，目前已对全市285户规上工业企业开展线上评估诊断，积极争取资金支持企业开展数据上云、工厂智能化改造、生产数字化应用等项目。

　　市经济和信息化局相关负责人表示，下一步，我市将持续推动企业数字化转型及园区数字化建设工作，推动产业链及产业集群数字化转型、提升数字化供给服务能力，积极指导重点企业争创全国、全省数字化转型标杆示范，引领带动其他行业企业数字化转型。

　　“纺织业向‘新’之路前景广阔，我们将进一步提升智能化管理水平，力争实现设备‘自纠’、细纱车间夜班无人值守，不断推动产业高质量发展。”李宏表示。

　　本报记者  张婧

　　市融媒体中心  张天幸